气流磨是利用高速气流加速陶瓷粉体颗粒使其产生速度而相互碰撞从而粉碎细化陶瓷颗粒，其最大优点是粉碎陶瓷粉体时不产生污染。

　　▌气流磨工作原理

　　气流磨利用高速气流（300-500m/s）对物料进行超细粉碎。压缩空气经拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区，使物料呈流态化状态。在粉碎区内，被加速的陶瓷粉体颗粒在各喷嘴交汇点互相碰撞粉碎，粉碎后的陶瓷颗粒被负压上升气流输送至分级区。分级轮筛选出达到粒度要求的陶瓷细粉，未满足要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎，合格细粉随气流进入旋风分离器得到收集，含尘气体经布袋收尘器过滤净化后排入大气。

气流粉碎机结构原理图

　　▌气流粉碎机设备结构

　　喂料装置物料通过喂料装置进入研磨室，喂料装置通常包括螺旋给料机或振动给料机等，用于将物料均匀连续地送入研磨区域。

　　研磨室研磨室内部设有喷嘴或叶轮，通过高速旋转或喷射的气流对物料进行冲击、剪切和摩擦，从而达到粉碎的目的。

　　分级装置经过粉碎后的物料通过分级装置进行分级，符合要求的细粉通过出料装置排出，不符合要求的粗粉返回研磨室继续粉碎。

　　出料装置出料装置将符合要求的细粉排出，并通过管道输送至收集装置或后续处理设备。

　　收集装置收集装置用于收集粉碎后的细粉，通常采用旋风分离器或布袋除尘器等设备。

气流粉碎生产线示意图

　　▌气流磨工艺特点

　　粉碎细度高气流磨可以实现超细粉碎，粉碎细度可达到数微米甚至更小，满足特殊领域对粉碎细度的高要求。

　　能耗低与传统的机械磨相比，气流磨的能耗较低，节能效果显著。适用范围广气流磨不仅可以对一些易磨损的材料进行加工，还可以对具有粘性的物料进行加工。

　　自动化程度高气流磨的操作过程可以实现全自动化控制，减少人工操作，提高生产效率。

　　噪音小气流磨的结构紧凑，噪音小，有利于改善工作环境。

　　▌气流磨效果影响因素

　　气固比气固比是影响气流磨破碎效果的重要参数之一，过高或过低都会影响产品的细度。

　　进料粒度对于坚硬物料，进料粒度需要控制在一定的范围内，以保证粉碎效果。

　　工质的温度及压强工质的温度和压强也是影响破碎效果的重要因素，需要根据物料的性质进行调整。