探究陶瓷烧制程中各类缺陷原因有哪些？今天郑州永晟小编为大家说说。

　　1 变形问题：陶瓷制品在烧成过程中出现的变形是行业内常见且严重的缺陷之一，表现为口径歪扭不圆和几何形状的不规则变化。主要原因包括不当的装窑方法，如匣钵柱行不正、底面或垫片不平导致窑车运行震动，进而影响产品形状。此外，坯体在烧成过程中预热和升温过快导致的温差过大，烧成温度过高或保温时间过长，以及匣钵高温强度不足或涂料涂抹不均，都可能引起烧成品变形。

　　2 开裂问题：开裂是指制品表面出现的裂纹。原因可能包括坯体入窑水分过高（超过2%），预热升温和冷却速度过快导致内外收缩不均，或是坯体在装钵前已受碰撞造成内伤。坯体厚薄不均，配件重量过大或粘结不良也可能导致开裂。预防措施包括：（1）确保入窑坯体水分低于2%，适当降低车速以减少冷却量；（2）装窑时谨慎操作，确保垫片与坯体配方一致，配件大小、重量与粘接位置适宜。在粘接泥浆中加入10-15%的釉料，可以增强咀、把与主体的熔接，从而克服开裂缺陷。

　　3 起泡问题：烧制品起泡分为坯泡和釉泡两种。坯泡包括氧化泡和还原泡。氧化泡通常覆盖釉层，断面呈灰黑色，多出现在窑内低温区域，主要由瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化或烧失物未完全排除引起。予热升温快，氧化分解阶段时间短，氧化结束时窑内温度过低，上下温差过大，以及坯釉料中碳酸盐、硫酸盐及有机杂质含量较多，都是造成产品起泡的主要原因。时装车密度不当、入窑水分高也是需要关注的因素。还原泡，又称过火泡，断面发黄，多发生于高温近喷火口处的制品，主要由坯体内硫酸盐与高价铁还原不足，强还原气氛不足及烧成温度过高造成。釉泡则是由于沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发，气体被阻于釉面层中形成。延长釉熔时间或适当平烧可以解决此问题。

　　4 阴黄问题：制品表面发黄或出现斑状发黄，有时断面也发黄，多出现在高火位处。主要原因是升温过快，釉过早熔融，还原气氛不足导致瓷胎中的Fe2O3未能还原成FeO。此外，装钵柱太低，窑顶局部产品温度偏高而还原不足也会形成阴黄缺陷。产品原料中TiO2含量过高也会导致产品发黄，若在坯料中加入微量CoO，可遮盖黄色。

　　5 烟熏问题：无论使用何种燃料，都可能发生烟熏现象，表现为产品表面呈灰色或不纯正的白色。主要由于坯体氧化不完全或还原过早，坯内炭素、有机物或低温碳未能在釉层封闭前烧尽。有时烟气倒流也会熏蚀釉面。若釉料中钙含量偏高也易形成烟熏缺陷。

　　6 针孔问题：指产品釉面出现微小凹痕或小孔。一是坯料中有机物、碳素、氧化铁含量较高，升温快时烧失物未能完全烧尽挥发，后期高温阶段逸出釉面形成针孔。二是高温炉还原气氛太弱，喷火口部位产品再次被氧化。三是釉料流动性差或施釉过薄。

　　7 桔釉问题：制品釉面不平、呈桔皮状，一般发生于盘、碟类或瓷板砖类制品。主要原因是釉面波化时升温过快，烧成温度过高使釉面产生沸腾现象。另外釉浆厚薄不均、高温流动性差及釉料研磨不细也是形成桔釉缺陷的原因。

　　8 惊釉问题：产品釉面出现发丝粗的裂纹，主要原因是坯、釉膨胀系数相差较大。需要重新调整坯、釉配料配方。此外烧成温度过高、冷却制度不合理或釉层过厚也会造成惊釉缺陷。

　　9 生烧与过烧问题：生烧制品外观发黄、吸水率偏高、釉面光泽差且粗糙、强度低、敲打时声音浑浊。过烧时产品发生变形，釉面起泡或流釉。主要原因包括烧成温度偏高或偏低，高温保温时间控制不当，装车密度不合理或烧成温差大等，导致局部过烧或生烧。（注：更多产品细节请关注产品技术质量前沿哦！）