氧化铝陶瓷的优势

　　力学性能：氧化铝陶瓷具有高的硬度，其莫氏硬度可达 9 级（仅低于金刚石），远超普通金属和塑料，因此具备好的耐磨性能，能在长期摩擦、冲击的环境下保持结构稳定，广泛应用于制造轴承、密封件、研磨介质等耐磨部件。同时，它的抗压强度较高，可承受较大的压力负荷，适用于高压环境中的结构件。

　　耐高温性能：氧化铝陶瓷的熔点高达 2050℃，能在 1600℃以下的高温环境中稳定工作，不会因温度升高而发生明显的软化、变形或性能退化。这一特性使其在冶金、机械、航空航天等领域大显身手，例如用于制造高温炉的内衬、热电偶保护管、火箭发动机的燃烧室部件等。

　　化学稳定性：它对大多数酸、碱、盐等化学试剂具有好的耐腐蚀性，不易与这些物质发生化学反应，能够在化工生产中的腐蚀环境下长期使用，如制作化工管道、反应釜内衬等。此外，氧化铝陶瓷还具有好的抗氧化性，在高温氧化气氛中也不易被氧化损坏。

　　电绝缘性能：氧化铝陶瓷是一种绝缘材料，其体积电阻率高，介电损耗低，能有效阻挡电流的通过，在电子、电器行业中被广泛用作绝缘支架、基板、绝缘子等，保障电子设备的安全稳定运行。

　　密度小、重量轻：与金属材料相比，氧化铝陶瓷的密度较小，在相同体积下重量更轻，这一特点在航空航天、汽车等对减重有要求的领域具有明显优势，可降低设备的整体重量，提高运行效率。

　　氧化铝陶瓷的缺点

　　脆性大、抗冲击性能差：氧化铝陶瓷属于脆性材料，其韧性较低，受到外力冲击或剧烈振动时容易发生断裂、破碎，这极大地限制了它在需要承受冲击载荷的场合中的应用，例如在一些运动部件或易受碰撞的结构中使用时，需要采取特殊的防护措施。

　　加工难度大、成本高：由于氧化铝陶瓷硬度高、脆性大，传统的机械加工方法（如车削、铣削、钻孔等）很难对其进行精确加工，加工过程中容易出现崩裂现象。通常需要采用特殊的加工工艺，如激光加工、超声波加工等，这些加工方法不仅效率低，而且成本较高，导致氧化铝陶瓷制品的价格相对昂贵。

　　抗热震性能较差：虽然氧化铝陶瓷耐高温，但它的抗热震性能（即抵抗温度急剧变化而不损坏的能力）相对较弱。当环境温度急剧变化时，陶瓷内部会产生较大的热应力，容易导致开裂。这一缺点使其在一些需要频繁经历温度骤变的场合中的应用受到限制。

　　韧性不足，难以承受复杂载荷：氧化铝陶瓷的韧性较低，在承受弯曲、拉伸等复杂载荷时，容易发生断裂。因此，它在一些需要承受复杂力学性能的结构件中的应用较少，更多地用于承受磨损、腐蚀等单一工况的部件。