氧化铝95瓷和99瓷是两种非常常见的高性能工业陶瓷，它们的核心区别在于氧化铝的纯度，这直接导致了物理、化学、电学和机械性能的显著差异。

　　核心区别：氧化铝含量

　　95瓷（Al₂O₃ ≥ 95%）：通常含有95%-97%的氧化铝，其余为硅酸盐玻璃相、氧化钙、氧化镁等添加剂（助烧剂）。99瓷（Al₂O₃ ≥ 99%）：通常含有99%-99.5%的氧化铝，纯度极高，玻璃相含量极少。

关键性能差异对比

　　特性氧化铝95瓷氧化铝99瓷

　　氧化铝含量95% - 97%99% - 99.5%（或更高）

　　微观结构含有较多玻璃相（约5%），晶粒结合处为玻璃相填充。晶粒间接近直接结合，玻璃相极少，结构更致密。

　　机械性能

　　- 硬度高（HV 1200-1500）极高（HV 1600-1800+），更耐磨。

　　- 抗弯强度较好（约300-350 MPa）更高（约350-450 MPa或更高）。

　　- 韧性相对略好（因玻璃相可吸收部分能量）。脆性相对更大，但强度和硬度优势明显。

　　电学性能

　　- 体积电阻率高（>10¹² Ω·cm）极高（>10¹⁴ Ω·cm），绝缘性能更优异。

　　- 介电强度高更高，高压绝缘性能更好。

　　- 介电常数/损耗在较高频率下，玻璃相可能导致损耗增加。在高频下介电损耗更低，稳定性更好。

　　热学性能

　　- 导热系数约20-25 W/(m·K)更高，约30-35 W/(m·K)，散热性能更佳。

　　- 耐高温性良好（长期使用温度~1400°C）更优（长期使用温度~1600°C以上），抗高温蠕变。

　　化学稳定性非常好，耐酸碱腐蚀。极好，对强酸、强碱和熔融物的耐受性更强。

　　外观表面细腻，白色或乳白色。表面更光滑，通常为乳白色或略带青色（纯度越高越白）。

　　加工难易度相对易于加工（切割、研磨）。加工难度更大，硬度高，对工具损耗大。

　　成本较低。原料纯度要求较低，烧结温度相对较低，成品率高。较高。原料成本高，烧结温度高（>1700°C），能耗大，工艺控制严格。

　　应用领域机械与耐磨部件：陶瓷密封环、阀门、衬套、喷嘴、纺织瓷件等。

　　一般绝缘部件：电路基板、绝缘子、开关壳体（对高频、高压性能要求不极端时）。

　　耐腐蚀部件：化工、医疗领域的耐腐蚀零件。

　　封接组件：通过金属化后，广泛用于与不锈钢、可伐、铜、钼等材料的钎焊高端电子与电真空：高性能集成电路基板、微波管/激光管管壳、高压钠灯灯管、真空镀膜夹具。

　　高技术陶瓷：生物陶瓷（如人工关节）、精密陶瓷轴承球、半导体制造设备中的晶圆承载器、等离子体刻蚀部件。

　　极高的耐磨耐腐蚀场景：超高速或重载下的机械密封、苛刻化学环境中的实验器具或部件。

　　高温环境：高温炉衬、热电偶保护管、耐火支撑件。