众所周知，氧化铝陶瓷的成型方法有很多，包括有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。其中，注射成型是氧化铝陶瓷成型的方法中的其中一种而已，但是，对于一些异形陶瓷零件来说，只有注射成型这种方法是节省成本和达到工艺要求的方法。那么您知道氧化铝陶瓷的注射成型原理是什么吗?下面郑州永晟氧化铝陶瓷小编为您介绍：

　　氧化铝陶瓷的注射成型原理：

　　氧化铝陶瓷的注塑成形原理和塑料的注塑成形基本相同。为了获得致密又均匀的注塑成形体，陶瓷粉末的浓度要高些。但过高将使成形性能变差。为改进混炼坯料的流动性，应降低分散剂高分子系的粘度。作为前处理很重要的是提高陶瓷粉末的分散性，为了提高高分子的流动性，需添加适当的增塑剂和润滑剂。

　　氧化铝陶瓷原料的粒度一般为1μm，加入粘结剂(或称为添加剂)，经充分混合、搅拌。在搅拌过程中，陶瓷粉末被粘结剂润湿和包复，全部成为均匀的复合物才可进行注射成形。且需要冷却、干燥、粉碎后，才获得适合注射成形机漏斗进料的颗粒。

　　对于尺寸精度高、形状复杂的氧化铝陶瓷制品，相比传统成型工艺较高的机械加工成本，注射成型有着特殊的技术工艺优势。氧化铝陶瓷注射成型作为一种近净成形技术，产品尺寸精确可控，机械程度高，易于实现大批量生产，无需或只需少量的机械加工，这些都大大降低了陶瓷的生产成本。

　　综上所述，就是氧化铝陶瓷的注射成型原理。氧化铝陶瓷注射成型的原理与工艺并不复杂，尤其是发动机、燃气轮机和火箭发动机等需要形状复杂、精度高、耐高温、硬度高零部件的领域，因此，氧化铝陶瓷的注射成型这种方法在制造业中很受欢迎。