氧化锆陶瓷注射工艺过程中有哪些注意事项？氧化锆陶瓷是以ZrO2金属氧化物为主要原料经高温烧结而成的一种特殊陶瓷制品，具有高硬度耐磨耐高温特性、好的电气绝缘与耐热冲击性能，具备大多数陶瓷不具备的高韧性，能够有效降低陶瓷碎裂概率。

　　氧化锆陶瓷原料制备简单加工工艺完善，其应用范围非常广泛，被制作为手机后盖、机械零件、陶瓷牙齿、陶瓷刀具等。在氧化锆陶瓷注塑工艺过程中，胚体脱脂的加热速率通常为3至5℃/b，约为5至10天。但是，当在0.5MPa的保护气氛下进行时，可以在40小时内完成脱脂。

　　热工程等参数可根据陶瓷的种类确定，烧结时的线收缩率在20％左右，复杂形状或厚壁的工作容易在烧结过程中产生裂缝，应注意防止烧结。用于注射成型的氧化锆陶瓷颗粒通常由80-90％粉末和10-20％粘合剂组成。

　　在脱脂步骤中除去粘合剂，因此加入量优选小，但应注意，如果加入量不足，则影响成形效果。另外，随着粒径变小，陶瓷粒子的流动性变小。形状更偏离球形。因此，尽可能容易地应用于测试流动性。

　　如果成型条件未达到要求，氧化锆陶瓷可能会出现各种缺陷。其中关键的是焊接线，如果成形体具有通孔或盲孔，则易于发生焊接线。因此，有必要注意模具的设计，特别是开口类型、位置、尺寸和数量。同时，应注意注射温度与注射成型速度之间的平衡取舍。