氧化铝陶瓷成形工艺

　　混料及添加剂

　　氧化铝陶瓷成形料以瘠性料为主，常添加聚乙烯醇、石蜡等粘结剂与醋酸乙酯、羟甲基纤维素等塑化剂，借助亲水、疏水粘结剂优势互补的复合粘结剂，大幅提升干燥坯体强度。成形前均匀混合原料，增强粉料成形性能与坯体强度。

　　成形方法

　　模压成形

　　利用压力将干粉在模型中压成致密坯体，过程简便且缺陷少。压力促使坯体晶粒接触面增大，利于晶界移动，烧结致密度高，但致密度不均匀，有时会出现粉体与模壁粘结现象，可添加 1% - 2% 硬脂酸等润滑剂改善。

　　等静压成型

　　该法所得坯体干燥时收缩均匀，无开裂、分层问题，适用于生产形状复杂、尺寸较大的制品，弥补了模压成形的不足。

　　注浆成形

　　关键在于制备性能好的 Al₂O₃浆料。为减少坯体收缩，先选用高密度浆料，且浆料需具备好的悬浮性、流动性与稳定性，通常需添加适当添加剂来优化浆料性能。此方法可用于成形复杂形状制品，但不适用于壁厚差异大、厚大截面制品，且坯体密度不高，石膏模使用久了尺寸精度会下降，制品收缩也难控制。

　　凝胶注模成形

　　将含有机单体的低粘度、高固相含量陶瓷料浆注入不吸水模型，在引发剂与催化剂作用下，有机单体交联聚合成三维网状结构，使浓悬浮体原位固化。可使固相体积分数达 50% - 60%。一般而言，为保障凝胶固体性能，溶液中有机单体总含量宜控制在 15% - 20%，交联单体与凝胶单体比例小于 1/10。其坯体气孔分布窄且均匀，呈单峰分布，能克服烧结时不均匀收缩，提高制品可靠性。制备的陶瓷生坯可加工，降低加工成本，工件烧结后可直接使用，工艺过程短，设备成本低，模具多次重复使用仍能保持精度，对制作密度均匀、精度好、形状复杂、尺寸大的陶瓷件极为有利。

　　热压铸成形

　　适合制造形状复杂、精度要求高的中小型产品。设备与操作简单，生产效率高，模具磨损小、寿命长。但工序繁杂，耗能多，工期长，因不易充满模腔，不适宜制备壁薄的大而长的制品。

　　生坯的干燥与素烧

　　生坯干燥与素烧时，水分及添加剂的排除易致坯体出现缺陷、变形甚至倒塌。所以此过程要严格把控升温速度，否则因温度不均产生热应力会使坯体开裂。例如热压铸成形坯体排蜡升温过程中，200 - 600°C 温区需特别留意，该温区石蜡从坯体排出，升温过急会造成变形与开裂。素烧温度过低无法彻底排除添加剂与水分，素坯强度低；温度过高则坯体烧结，难以加工处理。（更多资讯请关注产品技术质量前沿哦！）