氧化铝陶瓷的制备

　　结构陶瓷的制备通常由所需起始物料的细粉，加入一定的结合剂，根据合适的配比混合后，选择适当的成型方法，制成坯体。还体经干燥处理后，进行烧结而得到。坯体经烧结后，宏观上的反映为坯体有一定程度的收缩，强度增大，体积密度上升，气孔率下降，物理性能得到提高。

　　实验目的

　　选用氧化铝粉体，通过干法成型，制备氧化铝陶瓷；

　　选用合适的烧结助剂，促进氧化铝陶瓷的烧结，加深对陶瓷烧结的理解；

　　熟悉陶瓷常用物理性能的测试方法。

　　实验原理

　　氧化物粉体经成型后得到的生坯，颗粒间只有点接触，强度很很低，但通过烧结，虽在烧结时既无外力又无化学反应，，但能使点接触的颗粒紧密结成坚硬而强度很高的瓷体，其驱动力为粉体具有较高的表面能。但纯氧化铝陶瓷的烧结需要的温度很高，为在较低的温度下完成烧结，需要向体系中加入一定的助烧剂，使其能在相对较低的温度下出现液相而实现液相烧结。

　　本实验采用向氧化铝粉体中加入适量的二氧化硅粉体以促进烧结，而达到氧化铝陶瓷烧结的目的。

　　实验仪器

　　天平、烧杯、压力机、模具、游标卡尺、电炉等实验步骤:

　　配料：将氧化铝、氧化锆粉体按80:20 的质量比例混合均匀，并外加入5%的水起结合作用；

　　制样：称取适量混合好的粉体，倒入模具内，压制成型。并量尺寸，计算生坯的体积密度；

　　干燥：将成型好的生坯充分干燥；

　　烧结：将干燥后的生坯置于电炉内，在 1600℃的条件下保温 3 小时；

　　检测：测量烧后试样的尺寸，计算其体积密度。计算烧结前后线变化率。（更多资讯请关注产品技术质量前沿哦！）