结构陶瓷粉料成形工序：解析模压成形

　　基本流程与适用范围：

　　先将粉料添加少量黏结剂并造粒，随后放入模具，借助压力机加压以获得特定形状坯体。适用于制作直径在 Ø5 - 50mm、高度为 0.3 - 60mm 的制件。

　　成形原理：

　　在外力作用下，颗粒于模具内相互靠近，依靠相互靠近颗粒外围结合剂薄层上的内摩擦力维持形状稳定。但因粉末间以及粉末与模冲、模壁间存在摩擦，致使压制压力损失，造成密度分布不均。

　　压制过程阶段：

　　施压时，颗粒开始移动，形成较紧密堆积。

　　颗粒产生脆性与弹性变形，此时压缩曲线呈阶梯状。

　　极限压力下，坯体致密度不再提升。

　　密度改善措施：

　　可采用双向压制（包括使用浮动阴模），或在粉料中添加润滑剂来降低摩擦阻力，改善压坯密度分布。

　　优缺点：

　　优点：工艺简易、操作便捷、周期短、效率高，利于自动化生产，所制坯体密度大、尺寸精确、收缩小。

　　缺点：大型坯件生产困难，模具磨损大、加工复杂且成本高；加压方式局限于上下加压，压力分布与致密度不均，易引发开裂、分层等问题，不过等静压成形可弥补此缺陷。

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