氧化铝造粒粉的水好“深”！氧化铝造粒粉顾名思义，是以氧化铝原粉为基础原料，通过造粒工艺（喷雾造粒为主），干燥后收得粒度分布均匀且流动性好的球状颗粒。有着超过20年造粒粉生产经验的济源市更新瓷料有限公司（更新瓷料）对造粒粉有着深刻理解，不仅从规格品类到市场应用有着精细划分，而且掌握按需求定制粉料的核心技术。

　　一、从氧化铝造粒粉的意义说起

　　在耐火、抛光、催化等粉体直接应用领域，氧化铝原粉因自身硬度、细度以及表面形貌等特点而受到充分重视。但在高性能陶瓷行业，氧化铝原粉的流动性差，成型性能差，分散和均匀性差，并且容易扬尘和污染环境，而上述问题的解决方案都指向了氧化铝造粒粉——颗粒大小和形状均匀的造粒粉能够均匀分布在成型模具中，减少缺陷和气孔的产生，确保陶瓷制品的一致性，适用于快速干压、等静压、热压铸、注射等多种成型工艺和喷涂应用。为先进陶瓷生产企业提供生产工艺、产品质量保障的同时，也成为众多企业开发产品功能和提升经济效益的重要支撑。

　　二、氧化铝造粒粉品类（部分）

　　以更新瓷料的产品为例，其目前主营的氧化铝造粒粉包括：99.7%，99.5%，99%，95%，96%，ZTA增韧瓷系列、耐磨瓷系列、热压铸专用粉、等静压管科专用粉、颜色瓷系列等。

　　1、99.7%/99.5%系列以高纯、超细、高密度为特点，适用于半导体行业配套的陶瓷产品，半导体零部件，光伏发电配套陶瓷产品，5G通讯配套陶瓷产品，航空航天，军事、医用等比较好的陶瓷应用领域。

　　基本参数（更新瓷料，下同）：

　　99.7                  99.5

　　Al2O3≈99.7%     Al2O3≈99.5%

　　D50：0.65 um    D50：1 um

　　瓷密≥3.92g/cm3 瓷密≥3.90g/cm3

　　2、99/96/95系列以低温烧结和高密度为特点，适用于电子基板、基座、柱塞、缸套、耐磨板密封件、纺织瓷、耐酸碱瓷、高绝缘瓷、耐火材料等。

　　基本参数

　　Al2O3≥99%

　　D50 1 um

　　瓷密≥3.9g/cm3

　　以纯度进化划分可以为用户提供直观的性能参考，不同应用对于氧化铝纯度的要求不同，尤其对于已经形成严格规范和标准的行业，氧化铝纯度是基础门槛，其次考虑成本和性能之间的平衡，以此划分有利于用户在性能、成本和应用场景之间找到组合。

　　3、ZTA增韧系列即（锆增铝），比氧化铝陶瓷硬度提高了8-16%，强度提高了47-72%，断裂韧性提高了100-150%，性价比高，可以和氧化铝同样工艺烧结，适用于医用陶瓷、机械陶瓷、缸套、柱塞、轴套、耐磨件、结构件等。

　　基本参数

　　Al2O3≈60-80%

　　ZrO2 ≈20-40%

　　D50 ＜1 um

　　瓷密≥4.2-5.8g/cm3

　　锆增铝陶瓷在氧化铝基体中引入氧化锆颗粒来提高陶瓷材料的韧性和强度，同时利于陶瓷耐磨、耐热性能达成更多可能，从而适配于更多复杂应用，比如ZTA陶瓷基板就更适合电子元件的高温封装场景。造粒粉配方比例的宽幅调整可以助力客户的精细化生产需求。

　　4、颜色瓷系列种类丰富，红色、粉色、蓝色、咖啡色、黑色等多选择，适用于温控、电器、纺织瓷、结构件等。

　　基本参数

　　Al2O3≥92-99%

　　D50 1um ，2-3 um

　　瓷密≥3.7-3.9g/cm3

　　着色剂的引入给氧化铝陶瓷带来装饰、标识功能，比如彩色氧化铝陶瓷用于纺织机械中的导丝器，提供低摩擦、高耐磨和长寿命性能，同时通过颜色区分不同规格和型号。开发颜色瓷造粒粉有利于用户实现更高的定制化、品牌识别度和市场竞争力。

　　5、金属化系列具备生坯强度高、易金属化，烧结后加工无针空，无杂质等特点，适用于各类对电性能有特殊要求的功能性陶瓷，如火花塞、真空管儿、继电器、陶瓷结构件等，近年来随着新能源汽车产业发展也广泛用于继电器电子陶瓷。

　　基本参数

　　Al2O3≥95%

　　D50 2-3 um

　　瓷密≥3.72g/cm3

　　氧化铝陶瓷金属化赋予了陶瓷材料全新性能，如导电和可焊性，在电子和电气元件，医疗传感器和植入式设备，汽车电子控制单元中得到广泛应用。

　　三、氧化铝造粒粉开发重点与发展方向

　　围绕高性能氧化铝陶瓷在高纯度、多功能、定制化、绿色环保和制造技术等方面的不断进化，氧化铝造粒粉也在原粉、配方及工艺过程全面寻求标准化与定制化同步推进。一方面满足用户对生产和环保成本的需求，一方面也满足客户对质量控制和批次稳定性的需求，同时也能为新兴产品和市场进行及时而灵活的匹配。

　　小结

　　“α-氧化铝原粉是决定应用品质的因素”，超过120家深度合作的客户让更新瓷料积累了宝贵而丰富的实战经验，也建立了重要的解决方案数据库和供应链。在此基础上，更新瓷料的在整个造粒粉体生产过程中采用了184个工艺，并且每个工艺过程中都采用严谨的监控和评价措施，并记录数据，从而保证每批次产品的一致性。（更多资讯请关注粉体圈哦！）