为什么对陶瓷进行机械加工？今天郑州永晟小编为大家说说。

　　对于烧制陶瓷，需要加工以实现生坯陶瓷加工过程中无法满足的精确公差。虽然陶瓷可以达到一些公差，但孔径和表面光洁度等方面在烧制后通常需要额外的加工。例如，陶瓷管和棒材的特殊功能不能在生坯阶段添加，并且需要烧成后加工。

　　烧结是陶瓷生产中的关键阶段，它使材料变硬，但也会导致收缩和翘曲。这些问题通常需要进行校正加工才能达到所需的公差。此外，陶瓷零部件，尤其是用于技术应用的零部件，可能具有复杂而错综复杂的设计特征，这些特征只能通过烧结后加工来创建。

　　陶瓷加工是如何进行的？

　　陶瓷加工涉及铣削、钻孔、研磨和车削等工艺，应用于已烧成全密度的陶瓷。虽然这些方法与金属加工中使用的方法相似，但陶瓷的硬度和密度更高，需要具有特殊强度和耐用性的切削工具才能有效地处理材料。

　　由于材料的特性，加工绿色陶瓷部件通常使用传统工具完成，例如由钢、碳钢或不锈钢制成的工具。然而，需要高精度成型的零件通常是在陶瓷完全烧制后进行加工，而不是在绿色陶瓷阶段进行加工。

　　制作陶瓷

　　陶瓷加工从陶瓷零件、组件和产品的初始制造开始。这个过程可以追溯到世上古老的行业之一，它始于用于餐具、碗和家居用品的粘土的成型和成型。几个世纪以来，陶瓷已发展成为众多工业应用中的关键元素。陶瓷部件的生产涉及几个阶段，首先是粘土原料的加工。

　　混合

　　混合是陶瓷成分与水或其他化学品结合以产生浆料的初始步骤。在此之后，成型过程使用注浆、挤出、注塑或压制干粉等方法对基材进行成型。这个阶段至关重要，因为它确定了陶瓷部件的基本形状。

　　烧结

　　烧结或烧制用于干燥和凝固陶瓷件。形成的粘土在高达 1832 °F （1000 °C） 的温度下硬化。在烧结过程中，粘土的分子熔化，但粘土的形状不会分解。烧结分两步完成，即素烧和釉料烧制。

　　素烧-通过素烧，物品在窑中加热，直到它们变成玻璃状。温度缓慢升高以去除材料中残留的任何水分。在 662°F （350°C） 时，水分子蒸发。在 932°F （500°C） 时，所有的水都消失了，留下粘土脱水并变成坚硬的陶瓷材料。

　　素烧继续到 1742°F （950°C），直到粘土变得不那么脆弱，但仍然具有足够的多孔性以接受釉料。烧结完成后，让陶瓷缓慢冷却以避免因温度快速变化而破损，从而成为素皿。

　　釉料烧制 -

　　在釉料烧制中，将涂层涂在素坯上以为其着色、装饰或改善其性能。将窑炉缓慢加热到所需的温度以涂上釉料并缓慢冷却。