氧化锆陶瓷成形前的原料处理工艺是怎样的?氧化锆陶瓷具有高硬度、高强度、高韧性、耐高温、耐腐蚀等性能，在成形前对原料进行处理十分关键，能确保陶瓷的质量和性能。其原料处理工艺一般包括以下步骤：

　　原料选择

　　纯度：氧化锆原料的纯度对陶瓷的性能影响很大，一般根据应用需求选择合适纯度的氧化锆粉，如电子陶瓷等对纯度要求较高的领域，通常会选用纯度在 99.9% 以上的氧化锆粉。

　　晶型：氧化锆有单斜晶、四方晶和立方晶三种晶相，不同晶型的氧化锆具有不同的性能。在原料选择时，需要根据陶瓷的具体用途来选择合适晶型的氧化锆，或通过添加剂来控制晶型转变。

　　粒度：原料的粒度及其分布会影响陶瓷的成型和烧结性能。一般来说，较细且粒度分布均匀的氧化锆粉有利于提高陶瓷的致密度和性能。通常选用粒度在亚微米级甚至纳米级的氧化锆粉。

　　添加剂加入

　　稳定剂：纯氧化锆在加热和冷却过程中会发生晶相转变，伴随较大的体积变化，容易导致陶瓷开裂。因此，需要加入稳定剂，如氧化钇（Y₂O₃）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）等，抑制晶相转变，提高陶瓷的稳定性和韧性。稳定剂的加入量通常根据具体的配方和性能要求来确定。

　　助熔剂：为了降低氧化锆陶瓷的烧结温度，改善烧结性能，可以加入适量的助熔剂，如二氧化硅（SiO₂）、氧化铝（Al₂O₃）等。助熔剂可以在烧结过程中形成液相，促进颗粒的扩散和烧结致密化。

　　润滑剂和粘结剂：在成型过程中，为了提高坯体的成型性能和强度，需要加入润滑剂和粘结剂。常用的润滑剂有硬脂酸、石蜡等，粘结剂有聚乙烯醇（PVA）、甲基纤维素等。这些添加剂可以改善原料的流动性和可塑性，防止坯体在成型过程中出现开裂和分层现象。

　　混合与研磨

　　混合：将氧化锆粉和各种添加剂按一定比例准确称量后，放入混合设备中进行充分混合。常用的混合设备有球磨机、搅拌磨、行星式混合机等。混合的目的是使各种原料均匀分布，确保陶瓷的成分均匀性。

　　研磨：混合后的原料需要进行研磨，以进一步细化颗粒尺寸，提高原料的活性和分散性。研磨可以采用干法研磨或湿法研磨。干法研磨通常使用球磨机，操作简单，但研磨效率相对较低；湿法研磨是将原料与适量的溶剂（如水或酒精）混合后进行研磨，研磨效率高，且能更好地防止颗粒团聚。

　　造粒

　　目的：经过研磨后的氧化锆原料粉末通常粒度较细，流动性较差，不利于成型。造粒的目的是将细粉制成具有一定粒度和形状、流动性好的颗粒，便于后续的成型操作。

　　方法：常用的造粒方法有喷雾造粒、压力造粒和滚动造粒等。喷雾造粒是将经过研磨和混合的浆料通过喷雾器喷入热空气中，使水分迅速蒸发，形成球形颗粒。这种方法造粒效果好，颗粒粒度均匀，流动性和填充性都比较好，是目前工业上应用最广泛的造粒方法。

　　除铁

　　原因：在原料处理过程中，设备的磨损等原因可能会引入铁杂质，铁杂质会影响氧化锆陶瓷的性能，如降低陶瓷的白度和电性能等。因此，需要对造粒后的原料进行除铁处理。

　　方法：常用的除铁方法有磁选法、酸洗法等。磁选法是利用磁性设备将原料中的铁磁性杂质去除；酸洗法是将原料用酸溶液浸泡，使铁杂质溶解，然后通过过滤、洗涤等操作将其去除。