氧化铝陶瓷不仅具有机械强度高、硬度大、高频介损小、绝缘电阻高、耐化学腐蚀和抗热冲击等优良的综合性能,而且其原料来源广泛,价格相对便宜,在电子、机械、纺织、汽车、化工、冶金等领域得到了广泛的应用。由于氧化铝的离子型键性使其熔点高,没有添加烧结助剂的纯氧化铝陶瓷的烧结温度高达1800~1900℃。对添加有烧结助剂的90氧化铝陶瓷,烧结温度一般为1600~1680℃。由于烧成温度高,不仅消耗了大量能源,而且产品的合格率低,制备成本高。因此,在保证氧化铝陶瓷使用性能的前提下,有效降低其烧结温度,一直是人们研究的之一。如俄罗斯学者”通过添加10-12%AL0:-ZO:-SiO:- MgO 系低共熔物,在1500℃烧结的刚玉陶瓷,其抗弯强度达550MPa:Xue等”采用平均粒径为0.4m的高纯(>99.99%)氧化铝粉末在1250℃下保温 4h 获得了相对密度为98%、品粒尺寸仅0.m的氧化铝陶瓷:Sathiyakumar等”以Cu0-TiO:-MgO-B,0,为烧结助剂,加入到高纯氧化铝粉中,在1250℃下获得了相对密度为99.2%的氧化铝陶瓷;黄海云"采用超细 ALO,粉末及 B,0:-Ca0-sO,添加剂,使 95 氧化铝陶瓷的烧结温度降到1580℃,制品的机械强度和耐磨性也有所提高:马南钢等”采用自制改性氧化铝粉末,使95 氧化铝陶瓷的烧结温度比用通常的工业氧化铝粉末降低了150~250 ℃:薄占满等”采用0.4im的氧化铝粉末为原料.使用Ca0-M0-Si0,系熔剂并预烧成熔块,掺入稀土氧化物La0:和SmO:,在1400~1430 ℃烧结出了品粒尺寸为0.4m的 95 氧化铝陶瓷。

　　综上所述,目前国内外科学工作者都是或以高纯超细氧化铝粉为原料、或采用热压烧结工艺、或以TO:、C0:、Fc0:、Mn0:等变价氧化物”为烧结助剂来获得烧结温度低、品粒细小的氧化铝陶瓷。由于高纯超细氧化铝粉末的制备成本高,而用变价氧化物作烧结助剂时不能获得白色的氧化铝陶瓷,因而其应用范围受到了很大的限制。本文旨在利用普通的工业原料及通常的成型、烧结工艺,通过材料组成的优化设计和性能研究,在较低的温度下获得致密烧结的具有耐磨性能的氧化钼陶瓷。

　　对氧化铝陶瓷性能指标的作用越显苦。离差平方和S表示第j列因子各水平的密度值相对于总平均p的离差平方和的大小,其值较大的因子对指标影响较大。（注：更多资讯请关注产品技术质量前沿哦！）