陶瓷粉体的粒度是一项非常重要的指标, 粒度及其分布状况关系到原料的加工时间、坯体的致密度大小、烧成温度的高低等问题,对产品的质量和性能也起着重要的作用。

　　那么，粉体颗粒度控制中的核心问题有哪些？

　　01颗粒粗大与分布不均

　　粉体颗粒尺寸的大小是决定其烧结性能的重要因素，当颗粒尺寸适当小时，不但可降低烧结温度，还可扩展烧结温度范围。而粒度越细，越容易产生团聚，也会影响到成型的质量。无团聚理想的粉体应该是由单个的一次颗粒组成，所谓一次颗粒是指粉体中基本的颗粒。而团聚体则是一次颗粒因静电力、分子引力、表面张力等的作用而形成的二次颗粒、三次颗粒，由于团聚体中一次颗粒间的作用力的大小不同，团聚体又有软团聚与硬团聚之分，前者容易被破坏而分散为一次颗粒，而后者比较难被破坏。

　　02形貌不规则

　　很多粉末颗粒呈棱角状或非等轴形态，不仅影响粉末流动性，造成成型过程中填充不均和生坯密度波动，还阻碍烧结过程中的颈部形成与物质传输，进而影响致密化效果。

　　03批次一致性差

　　生产过程中温度、浓度、pH值、煅烧条件等参数的波动，易引起批次间粉末颗粒特性差异，导致产品质量不稳定、废品率高、生产成本提升，难以满足高端应用领域对一致性的严苛要求。

　　这些问题直接造成产品在强度、韧性及可靠性方面的不足，限制了陶瓷在精密电子、高端装备和航空航天等领域的进一步应用。因此，从源头出发的角度，进行有效的粒度分析对于确保制造商可靠地提供满足陶瓷各种用途强度要求的产品至关重要。

　　粉体粒度的测试方法很多，传统的方法主要有筛分法、显微镜法、沉降法等，这些测试方法存在操作烦琐，测试结果不准确且测试时间较长等缺点，已经越来越不适应现代工业生产和科研的要求。激光粒度仪以测试快、结果准、操作简便等优势，在陶瓷行业的粒度测试中得到了广泛应用。

　　激光粒度仪克服了传统方法的缺点，大大减轻了劳动强度，同时加快了检测的速度，提高了检测质量，为提高产品质量、降低生产成本创造了良好的条件。通过激光粒度仪对颗粒粒度的检验，我们可以得知固体颗粒的分布及其粒径大小，从而研究颗粒对陶瓷性质和质量的影响。