陶瓷零件具有高的硬度和好的耐磨性和耐腐蚀性能等特点，那么陶瓷零件常用的加工方法有哪些呢?接下来永晟陶瓷给大家介绍一下。

　　1、陶瓷材料的车削加工

　　车削加工主要是用金刚石刀具切削高硬度、高耐磨性的陶瓷材料，多晶金刚石刀具难以产生光滑的切削刃,一般只用于粗加工，对陶瓷零件精车削时,使用天然单晶金刚石刀具,切削时采用微切削方式。

　　由于陶瓷零件材料硬度和脆性很大,车削加工难以保证其精度要求,故车削加工应用不多,基本上还处于研究阶段。

　　2、陶瓷材料的磨削加工

　　陶瓷零件材料的磨削加工是目前已有加工方法中应用最多的一种，磨削加工所用砂轮一般选用金刚石砂轮，对金刚石砂轮磨削机理不同学者有不同的解释，但总的来看有一点是共同的，即脆性断裂是形成材料去除的主要原因。

　　磨削加工中切屑的清除是一大问题一般采用冷却工作液清洗，冷却液不仅起到冲洗切屑粉末的作用，而且可以下降磨削区温度,提高磨削质量，减少磨粒周围粘结剂的热分解等。

　　3、陶瓷材料的钻削加工

　　陶瓷零件材料钻削多采用掏料钻，掏料钻的结构为一环形金刚石砂轮焊接到一中空的钢管上，焊接工艺为银焊，当钻削陶瓷材料时，金刚石砂轮高速旋转，利用端面的金刚石磨粒切削材料。

　　4、研磨和抛光

　　在工业生产的某些领域，仅靠磨削是达不到陶瓷件表面光洁度要求的，通常要采用研磨和抛光，另一方面陶瓷零件陶瓷材料韧性较小，脆性较大，其强度很容易受表面裂痕的影响。