氧化铝陶瓷板烧结工艺流程包括以下步骤：

　　1.粉体制备：将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。对粉体进行喷雾造粒法处理，使其呈现圆球状，以提高粉体的流动性便于成型中自动充填模壁。

　　2.成型：氧化铝陶瓷制品成型方法有多种，干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等。常用的干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。注浆成型法是早前使用的成型方法，适用于大尺寸、外形复杂的部件。

　　3.烧成：将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。烧成使用的加热装置最广泛使用电炉。常压烧结即无压烧结，此外还有热压烧结及热等静压烧结等。连续烧成虽然产量提高，但设备和模具费用太高，因此除了轴向受压属轴向热传递外，其余皆属各向均匀受热的热压烧结法。

　　4.精加工与封装工序：有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工与封装工序。例如，人工骨的制成材料要求表面有很高的光洁度，如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料SIC、B4C或金刚石等作磨削、抛光加工。激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。

　　5.涂层工艺增强：为了增强氧化铝陶瓷的力学强度，国外新近推出一种氧化铝陶瓷强化工艺。该工艺新颖简单，所采取的技术手段是在氧化铝陶瓷表面，采用电子射线真空镀膜、溅射真空镀膜或化学气相蒸镀方法，镀上一层硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加热处理，使氧化铝陶瓷钢化。

　　6.质量检测与控制：在整个生产过程中，需要对氧化铝陶瓷板的质量和性能进行严格的检测和控制，以确保产品的质量和性能符合要求。

　　需要注意的是，以上流程仅为一般性的介绍，具体的氧化铝陶瓷板生产工艺可能因厂家、设备、原材料等因素而有所不同。