影响氧化铝陶瓷烧结的因素有哪些？

　　成形方法的影响

　　依据需求选合适成形方法，可获显微结构与各相分布均匀的坯体，控制并消除成形缺陷，有效降低烧结温度与坯体收缩率，加速致密化进程，减少烧结制品机加工量。

　　烧结制度的影响

　　适当提高烧结温度利于扩散与烧结，加快烧结速度，促进致密化。升温速度控制很关键，60°C 以下宜缓慢，1000 - 1500°C 中温阶段要严控且尽量慢，1500°C 以上可加快升温速度以防粗晶出现。压力可缩小粉粒间隙与扩散距离。

　　烧结气氛的影响

　　气氛对烧结影响大，合适气氛助于致密化。一般氧离子分压越低越利于氧化铝烧结。氢气气氛下烧结，氢原子半径小易扩散，利于消除闭气孔，可获近理论密度烧结体。氧气气氛可使氧化铝晶格氧离子易失形成空位，加速阳离子扩散，促进烧结且致密度优于氢气气氛。

　　添加剂的影响

　　氧化铝陶瓷坯料熔点高难烧结，添加特定物质可改善烧结性能，促进烧结。

　　烧结方法的影响

　　正确选择烧结方法是使氧化铝陶瓷具理想结构与预定性能的关键，合适方法可有效降低烧结温度。如 Al₂O₃ 陶瓷常压烧结 1800°C 以上，热压（20MPa）烧结 1500°C 左右可达近理论密度，高温等静压烧结（400MPa）1000°C 左右就可致密化。

　　氧化铝陶瓷的后加工处理

　　烧结冷却后，部分产品需加工处理，如修正尺寸、抛光等。为提升产品表面致密性，常用比氧化铝硬的金刚石、SiC 等由粗到细逐级研磨抛光，使表面更致密光滑，大幅提高使用性能。也常用 Al₂O₃ 微粉或金刚石磨膏研磨抛光，还有激光加工、超声波加工研磨抛光等方法。如需特别光滑表面，可采用施釉法。此外，离子注入法可对材料表面加工，如镍离子注入可增强陶瓷产品机械强度与韧性。Al₂O₃ 陶瓷金属化发展迅速，可使陶瓷与金属粘结，便于陶瓷与金属或陶瓷与陶瓷间钎焊封接。（更多资讯请关注产品技术质量前沿哦！）