氧化锆陶瓷检验注意事项

　　氧化锆陶瓷因广泛应用，检验时需多方面考量，确保产品的质量。

　　外观检查

　　颜色与光泽：正常的氧化锆陶瓷颜色均匀，光泽度好。检验时，需在自然光或充足的灯光下，仔细观察陶瓷表面，若出现颜色暗沉、发灰或有明显色差，可能是烧制过程中温度不均匀或釉料问题，影响产品美观和性能。比如，颜色发黑可能是烧制时缺氧或温度过高。

　　表面缺陷：用肉眼或借助放大镜查看，不能有裂纹、砂眼、气孔、划痕等。裂纹会严重降低陶瓷强度，砂眼和气孔会影响其致密性和机械性能，划痕则可能导致应力集中，缩短产品使用寿命。

　　尺寸精度测量

　　量具选择：根据产品精度要求，选择合适量具。如游标卡尺精度一般为 0.02mm，适合精度要求不高的测量；对于高精度产品，需用千分尺（精度 0.001mm）或三坐标测量仪，能精确测量复杂形状的尺寸。

　　测量方法：测量时，要确保量具与陶瓷表面垂直，避免倾斜造成误差。对于形状不规则的产品，需多测量几个关键部位，保证各尺寸都在公差范围内。比如，测量陶瓷轴套内径，要在不同位置测量多次取平均值。

　　密度检测

　　原理与方法：氧化锆陶瓷密度有一定标准范围，通过测量密度可判断内部结构是否致密。常用排水法，先称出陶瓷在空气中的质量 m1，再用细线将其完全浸没在水中，称出此时质量 m2，根据公式 ρ = m1 / (m1 - m2) × ρ 水（ρ 水为水的密度）计算密度。

　　结果判断：若测量密度与标准值偏差较大，可能内部存在较多孔隙或杂质，影响产品性能，需进一步分析原因。

　　硬度测试

　　测试方法选择：常用洛氏硬度、维氏硬度测试法。洛氏硬度测试快捷，适用于较大尺寸产品；维氏硬度测试精度高，对微小区域硬度测试效果好。

　　操作要点：测试时，要保证测试面平整光滑，加载力要稳定均匀，避免冲击。每个产品需多测几个点，取平均值作为硬度值，确保数据准确可靠。

　　内部缺陷检测

　　无损检测技术：采用超声波探伤、X 射线探伤等无损检测技术，检测内部是否有裂纹、分层等缺陷。超声波探伤通过检测超声波在陶瓷内部传播时的反射和折射情况判断缺陷；X 射线探伤利用 X 射线穿透陶瓷，根据底片成像判断内部结构。

　　检测频率：对于关键零部件或质量要求高的产品，应 100% 进行无损检测；对于一般产品，可按一定比例抽检。