提高陶瓷材料性能的途径有哪些？硬度陶瓷及矿物材料常用的划痕硬度叫做莫氏硬度,它只表示硬度由小到大的顺序,不表示硬 度的程度,后面的矿物可划破前面的矿物表面。一般莫氏硬度分为十级,后来因为有一些 人工合成的硬度大的材料出现,又将莫氏硬度分为十五级以便比较,表1-10为莫氏硬度两 种分级的顺序。

机械强度的分类

　　机械强度依据外力作用的形式，可以被划分为多个不同类型，具体包含抗拉强度、抗冲击强度、抗压强度、抗弯强度以及抗剪切强度等。这些不同类型的强度指标分别对应着陶瓷材料在承受不同形式外力作用时的抵抗能力表现，例如抗拉强度体现其抵抗拉伸外力的能力，抗压强度反映对抗压缩外力的性能等。

　　比较弱的环节的关键指标 —— 极限破坏应力 σf

　　在陶瓷材料中，脆性断裂的比较弱环节由破坏应力 σf 来表征，它是衡量陶瓷在受到外力作用直至发生脆性断裂时的关键应力参数。

　　影响极限破坏应力的因素及计算公式

　　极限破坏应力 σf 由多个因素共同决定，其中包括杨氏模量（E）、断裂尺寸（c）以及该材料的韧性（γi）。它们之间存在着特定的数学关系，在破坏瞬间遵循公式：Σf =（E・γi / A・c）1/2 ，这里的 A 为常数。此公式表明了各因素之间相互影响、协同作用来决定极限破坏应力的大小，例如杨氏模量反映材料抵抗弹性变形的能力，其数值大小会影响极限破坏应力；断裂尺寸不同也会使得极限破坏应力相应改变；材料的韧性则体现材料在断裂过程中吸收能量、抵抗裂纹扩展的特性，同样对破坏应力起着关键作用。

　　杨氏模量（E）影响因素：1）材料本身具有的性能；2）尽可能地降低气孔率

　　韧性、强度、刚度、塑性/脆性

　　2、韧性---气孔的影响 大多数陶瓷材料的强度和弹性模量都随气孔率的增加而降低,这是因为气孔不仅 减小了负荷面积,而且在气孔临近区域产生应力集中,减弱材料的负荷能力。断裂强度与气孔率P的关系可由下式表示