怎么降低陶瓷夹渣，提升氧化铝陶瓷烧结质量？今天郑州永晟小编为大家说说。

　　•常压烧结：通过添加烧结助剂，如TiO2、MgO、CuO等，降低氧化铝陶瓷的烧结温度，促进烧结致密。

　　• 热压烧结：在高温下施加单向压力，促进陶瓷全致密化，降低烧结温度并提高致密度。

　　• 热等静压烧结：对陶瓷坯体各个方向同时施加压力，降低烧结温度，获得均匀结构的陶瓷。

　　• 微波加热法烧结：利用微波与陶瓷的介电作用，使陶瓷内部和表面同时烧结，降低烧结温度并缩短烧结时间。

　　• 高真空烧结：在高度真空状态下进行烧结，减少气孔率，增强性能，并减少晶界处的杂质和烧结体中的气孔。

　　• 添加烧结助剂：

　　• 通过添加CaO-SiO2-TiO2作为烧结助剂，可以促进氧化铝陶瓷的致密化。在1450℃烧结时，CaO的质量分数为0.4%时，烧结体的相对密度达到（98.61%），陶瓷的综合介电性能较好。

　　• 严格控制合金的熔炼，采用快速熔炼减少氧化吸气，使用熔剂精炼排除合金液内氧化渣。

　　• 采用泡沫陶瓷过滤板提高过滤效果，改变过滤板的角度和目数，提高过滤效果。

　　• 保持操作工具干燥、清洁，减少熔体翻滚和落差，采用同水平热顶铸造，减少夹杂。

　　• 优化浇注系统和过滤系统：

　　• 采用半封闭式浇注系统，调整各部分截面比例，降低液流速度并使充型平稳。

　　• 在横浇道上设置陶瓷过滤网，有效去除铁液中的夹渣物。

　　• 提高浇注温度和使用优质精炼剂：

　　• 严格规定浇注温度，提高浇注温度可以延缓氧化膜的生成，防止熔渣进入型腔。

　　• 使用精炼剂或采用先进的精炼工艺技术进行精炼，提高精炼效果。

　　通过上述措施的综合应用，可以有效提升氧化铝陶瓷的烧结质量并降低陶瓷夹渣问题。更多资讯请关注产品技术质量前沿哦！