氧化锆陶瓷低温老化现象的影响因素有哪些？氧化锆陶瓷低温老化过程受晶体大小、内部应力、稳定剂含量和种类等因素影响，可通过调整烧结条件和表面处理方式改变这些因素，从而控制氧化锆陶瓷的低温老化。

　　1、晶体尺寸

　　晶体尺寸越小，四方相晶体越稳定，越不易发生低温老化。有学者提出氧化锆陶瓷晶体尺寸存在临界值，晶体尺寸小于临界值时，四方相晶体处于热力学稳定状态，不会向单斜相转化，因此氧化锆陶瓷不易发生低温老化；只有晶体尺寸大于临界值时，四方相晶体才可能向单斜相转化，进而发生低温老化。晶体尺寸的临界值根据稳定剂含量和烧结条件等不同而有所不同，普遍认为是0.3~0.5μm。

　　2、应力

　　局部应力可影响氧化锆陶瓷的相变，这种应力可来源于修复体受力，也可来源于修复体加工过程中的残余应力。当四方相晶体受局部拉应力时，晶体更趋于向单斜相转变，因为转变造成的体积膨胀有助于减少拉应力。

　　3、稳定剂

　　氧化锆材料的LTD进程受到稳定剂种类和含量的影响。在一定范围内，t相稳定性随稳定剂含量增加而增加，当稳定剂含量超过一定范围，则会增强c相稳定性。然而，氧化锆材料的抗弯强度同样受到稳定剂含量的影响，以氧化钇稳定剂为例，在氧化钇摩尔分数低于3%时，氧化锆陶瓷抗弯强度随着氧化钇浓度的增加而增加，并在3%浓度时达到最大值，但当氧化钇摩尔分数超过3%时，氧化钇含量的增加会导致氧化锆陶瓷的抗弯性能下降。为保证氧化锆材料满足实用需求，稳定剂的含量通常受到实际性能需求的限制。

　　在稳定剂种类方面，多种稳定剂的混合使用对氧化锆的LTD现象具有良好的抑制效果。如在Y-TZP材料中掺入适量的CeO2可以提高材料的抗低温老化性能。

　　4、烧结体密度的影响

　　t→m相变总自由能变化ΔGt-m的描述方程式中所提及的影响因素并未涉及氧化锆LTD进程的必要条件：水环境。水环境对于氧化锆LTD现象的影响机制虽然没有明确定论，但现有研究中最具说服力的观点有以下两点：

　　（1）水汽对氧化锆材料应力环境的影响；（2）水汽对氧化锆材料化学成分的影响。

　　氧化锆材料的致密度作为决定水汽侵蚀程度的重要因素，是氧化锆制备工艺中的重要参数，要制备抗低温老化性能好的氧化锆陶瓷首先得制备密实的陶瓷，高致密度的氧化锆材料能够有效抑制水汽对材料的侵蚀，降低水汽对材料内部应力环境和化学成分的影响。