莫来石是Al₂O₃-SiO₂二元系中唯一稳定的高温晶相，也是高铝质耐火材料的核心主晶相/骨架相，所有高铝耐火制品的高温核心性能，均由莫来石的含量、晶型、分布决定，工业耐火材料中几乎无天然莫来石，均为煅烧原位生成（高铝矾土+高岭土烧结）或外掺合成莫来石细粉/骨料，是耐火材料配方的核心组元。

　　1. 构筑高温刚性骨架，极致抗高温软化/蠕变/坍塌

　　莫来石熔点1870℃、荷重软化开始温度1600~1720℃，是高铝体系中耐高温形变的最优晶相；

　　高温下无晶型转变、无体积剧变，1500℃以上仍能保持完整的晶体结构，能牢牢支撑耐火材料基体，杜绝窑炉内衬在高温+荷重工况下的变形、坍塌、收缩，是耐火材料能承受超高温的核心保障。

　　2. 大幅提升热震稳定性及抗急冷急热

　　莫来石的热膨胀系数极低且均匀（α=5.0~5.5×10⁻⁶ /℃），远低于刚玉、方石英、玻璃相；

　　同时莫来石晶间会形成微裂纹增韧效应，急冷急热时产生的热应力可通过微裂纹释放，不会出现炸裂、剥落、掉块，这是窑炉频繁启停/工况波动时，耐火材料能长期服役的关键。

　　3. 强化常温+高温力学强度，抗冲刷、抗磨损

　　烧结过程中，莫来石会生长为针状/柱状晶体，相互交织形成致密的「晶须网络结构」，像钢筋一样锚固基体；

　　3.1 常温耐压/抗折强度提升30~60%；

　　3.2 1400℃高温强度保留率＞80%，能抵御窑炉内物料、烟气、火焰的高速冲刷/磨损（水泥回转窑、玻璃窑、冶金炉的核心需求）。

　　4. 提升化学耐侵蚀性，抗渗透

　　莫来石是化学惰性极强的稳定晶相，无游离活性基团，对耐火材料的三大侵蚀源均有抗性：

　　4•1耐酸性/中性熔渣、玻璃液、水泥熟料、冶金炉渣的化学侵蚀（无化学反应，仅轻微物理润湿）；

　　4•2耐Fe₂O₃、CaO、MgO等碱/碱土金属氧化物的侵蚀；

　　4•3莫来石晶体致密，能在材料表面形成致密的莫来石釉面层，堵塞气孔通道，阻止熔渣向耐火材料内部渗透，从根源避免「熔渣渗透→内部结构酥化→剥落损毁」的失效模式。

　　5. 消除有害相，抑制低熔点相生成，提升耐火度

　　高铝原料中会含游离SiO₂、游离Al₂O₃、长石类杂质，这些物质会生成低熔点玻璃相（＜1300℃），是耐火材料高温软化、流失的元凶；

　　莫来石化反应： \boldsymbol{3Al_2O_3 + 2SiO_2 \stackrel{1200℃+}{=\!=\!=} 3Al_2O_3·2SiO_2}，能完全消耗游离SiO₂和活性Al₂O₃，把低熔点杂质转化为高熔点莫来石，大幅减少玻璃相占比，直接提升耐火材料的耐火度和高温服役上限。

　　6. 补偿烧结收缩，降低气孔率，提升致密度

　　莫来石化反应是微体积膨胀反应（膨胀率≈1.0~1.5%），刚好抵消耐火材料烧结过程中的高温收缩；

　　既不会出现材料烧结后疏松、气孔率升高，又能让基体致密化，气孔率可降低至15%以下，致密化的结构进一步提升抗侵蚀、抗冲刷能力。

　　7. 抑制刚玉晶粒异常长大，优化微观结构

　　在刚玉-莫来石质耐火材料中，莫来石晶体会附着在刚玉晶粒表面，阻止刚玉晶粒的二次重结晶和异常长大，避免刚玉晶粒过大导致的基体脆性增加、强度下降，形成「细晶刚玉+针状莫来石」的最优复合结构，兼顾高温强度和韧性。

　　8. 调控耐火材料的使用温度区间与牌号

　　莫来石的含量，是划分高铝耐火材料牌号和适用工况的核心指标，行业通用标准：

　　8•1莫来石含量＜30%：普通高铝砖，使用温度≤1400℃；

　　8•2莫来石含量30~60%：中档莫来石砖，使用温度1400~1550℃；

　　8•3莫来石含量60~90%：莫来石质砖，使用温度1550~1700℃；

　　8•4莫来石+刚玉双相（莫来石≥40%）：刚玉莫来石砖，使用温度≥1700℃（超高温工况核心用料）。