干压成型又称模压成型，指将陶瓷粉体置于金属模具中加压使之密实成型。成型时压力加在模具内的粉体上，粉体受到挤压而移动相互靠拢从而排出空气。按照加压方式，于压成型又可分为单向加压和双向加压。千压成型工艺简单周期短且容易连续自动化生产。其缺点是只适合生产简单形状的产品，且对其长径比有一定的限制。由于单向或双向施压的原因，压力传递可在成型体内造成径向或轴向上的分布不均匀，从而造成素坯易出现分层、开裂和密度不均匀的缺陷。

　　根据压头和模腔运动方式的不同，干压成型可以为以下几种：单向加压，即模腔和下压头固定，上压头移动；双向加压，即模腔固定，上压头和下压头移动；可动压模，下压头固定，模腔和上压头移动，即压头和模腔的运动是同步的，使用液压控制时，在某一设定压力下压头停止移动。而双面加压又分为双面同时加压和双面先后加压，其中双面先后加压是指两面的压力先后加上，由于先后分别加压，压力传递比较彻底，有利于气体排出，作用时间较长，故其坯体密度比前面两种均匀。

　　等静压成型

　　等静压成型是在干压成型的基础上发展起来的，是指通过施加各向均匀的压力使粉体密实成型。在等静压成型中粉体包封于塑料、橡胶等弹性模具中，再置于高压容器的液体介质内，并通过高压泵将压力通过液体介质各向均匀的传递到模具内大坯体上，且伴随着弹性模具的变形粉体固定成型。一般地，等静压所用的压力在 50MPa-300MPa。这种方法可避免轴向加压的单向性，从而使得到的素坯密度高，均匀性好，且可成型长径比大、形状复杂的部件。其缺点是一次性投资较大，成型在高压下进行，因此需要对容器及其它高压部件进行特别的防护。通常等静压有两种方式:湿袋法和干袋法。湿袋法是将粉末或者颗粒密封于成型橡胶模具内，然后置于高压容器的液体内，施加各向同性压力从而被压缩成型:于袋法介于湿袋法和干压法之间，其用液体作压力传递介质，而压力只施加于柱状模具的径向外壁，模具的轴向基本上不受力。（更多资讯请关注产品技术质量前沿哦！）