解析陶瓷的成型方法“干法成型”工艺缺点

　　缺点

　　精度控制难：

　　压坯尺寸和形状不易精确控制，这对于一些对尺寸精度和形状精度要求较高的产品来说是一个较大的限制，可能导致产品的废品率上升，或者需要后续更多的加工工序来保证精度，增加了生产成本和时间成本。

　　生产效率低：

　　生产率较低直接影响了单位时间内的产量，对于大规模生产的需求难以满足，可能会使产品的交付周期延长，在市场竞争中处于不利地位。

　　投资与操作复杂：

　　投资大意味着企业需要投入大量的资金用于设备的购置、安装和调试，以及相关的场地建设等，增加了企业的前期成本投入。同时，操作较复杂对操作人员的技术水平和素养要求高，企业需要花费更多的时间和成本进行人员培训，并且在生产过程中可能会因为操作失误等原因导致生产中断或产品的质量问题。

　　高压操作风险与防护要求高：

　　成型在高压下操作，使得容器及其它高压部件面临较大的压力负荷，容易发生安全事故，因此需要特别防护，这不仅增加了设备的制造成本，还增加了日常维护和安全管理的成本与难度。

　　这种工艺或设备具有独特的优点，但也存在明显的缺点，在实际应用中需要综合考虑其优缺点，权衡利弊，根据具体的生产需求、产品特点、投资预算和安全要求等因素来决定是否选择使用。（更多资讯请关注产品技术质量前沿哦）