氧化铝是目前工业上被应用比较广泛的特种陶瓷材料之一，不仅价廉易得，具有高的机械特性和高的电绝缘性与低的介电损耗等特点，因此在航天航空、机械、电子、电力、汽车、化工、医学等领域应用十分广泛。

　　不过氧化铝陶瓷本身硬度高、脆性大的特点导致它很难被切削加工——换句话说，氧化铝异形间的成型及精度控制都具备相当的难度，尤其是微型结构件（毫米级），大多成型方法几乎都无能为力。

　　不过车到山前必有路，陶瓷注射成型（CeramicInjectionMolding，CIM）技术的出现与发展为氧化铝陶瓷成型开辟了新道路。通过注射成型制备的产品，不仅尺寸精确可控，而且可实现大批量生产，无需或只需少量的机械加工，大大降低了陶瓷的生产成本。

　　一、工艺流程

　　CIM主要包括喂料制备、注射成型、脱脂和烧结四个阶段。其基本过程为在氧化铝陶瓷粉末中加入粘结剂，并使其混合均匀，形成具有粘塑性的喂料，在加热状态下，利用注射成型机将喂料注入模具模腔内冷凝成型，经过脱脂工艺去除粘结剂后，便可用于烧结。

注射成型工艺流程

　　总的来讲，氧化铝陶瓷注射成型的原理与工艺并不复杂，因此在制造业中很受欢迎。尤其是发动机、燃气轮机和火箭发动机等需要形状复杂、精度高、耐高温、硬度高零部件的领域，更是很早就开始这方面的应用——如1931年时，德国SiemensHalske公司将氧化铝陶瓷应用于火花塞材料；1942年时日本将氧化铝陶瓷应用于军用航空飞机的火花塞上。（更多资讯请关注粉体圈哦！）