陶瓷的断裂形式有哪些？陶瓷作为一种很“耐揍”的工程材料，结构陶瓷由于具有很高的强度和硬度，好的耐热性，低的热传导性与热膨胀性以及很高的耐磨性、抗氧化能力，常常被用于制造发动机中的耐热件，化工设备中的耐腐蚀件及密封件，切削刀具的刀片材料以及航天飞机的外壳陶瓷材料等。

　　不过陶瓷材料都是由离子键或共价键组成的多晶体结构材料，键强高、键能大，内部缺乏能促使材料变形的滑移系统，难以发生弹性形变和塑性形变，再加上制备过程中陶瓷材料表面和内部不可避免的存在缺陷，一旦受到外加载荷，它们都有可能构成裂纹源，应力就会在这些裂纹的尖端集中，从而裂纹失稳扩展导致脆性断裂。

　　因此在几乎所有工程应用中，断裂韧性都是需要考虑的重要材料属性，这样才能使系统或部件在设计上能够承受其使用寿命内的预期冲击。

　　陶瓷的断裂形式

　　裂纹的产生原因主要很大程度上取决于材料本身，尤其是其微观结构。出现在陶瓷试样上的裂纹在二维空间上有：沿晶断裂、穿晶断裂，在三维空间上有韧窝断裂。

　　①穿晶断裂

　　穿晶断裂是裂纹在晶粒的内部进行扩展。穿晶断裂一般是韧性断裂，当其内部积累了大量的位错时晶粒本身的强度下降，进而导致裂纹在晶粒的内部产生。

　　②沿晶断裂

　　沿晶断裂发生时，其裂纹扩展的路径是沿着晶界的方向，这主要是由于晶界处有大量的脆性相或者是硬度较高的杂质粒子，会在晶界处形成缺陷，使其强度下降从而形成裂纹，并沿着强度较低的方向进行扩展。如下图所示它是完全脆性的断裂。

　　③韧窝断裂

　　韧窝是金属塑性断裂断口显微形貌的显著特征，但在研究陶瓷的高温断口的微观形貌中也发现了相似的韧窝结构。它是按显微孔洞聚合机理，在其受到载荷的作用下发生断裂而形成的。当材料发生韧性断裂时先形成显微撕裂或显微孔洞，它们总是发生在连续变形受阻的地方，例如在受载物体的固溶体（基体）、晶界、亚晶界、位错堆积以及柱状晶界面等地方。当荷载继续增加时，显微孔洞长大，同时连接部分拉长，从而形成一个断裂表面。断口上的韧窝大小、数量等微观花样与形成速度和断裂发展速度有关。通过韧窝深度及其表观特征，可以估计在发生断裂时，微观组织局部的塑性变形程度。若形成蜂窝状的细小韧窝，则说明微观塑性变形量不大。相反，侧壁有折皱纹理的深韧窝，表明塑性变形起重要作用。