1   制浆工序（将陶瓷粉末分散于液体中）

　　目标：得到均匀、易流动、无气泡的泥浆。

　　1.1  陶瓷粉末的准备

　　1.1.1  粉碎与混合：粉末需事先磨细，并按粗、中、细颗粒合理搭配。这样做可以降低泥浆的流动阻力，使成型后的坯体更密实。

　　1.1.2  去除铁杂质：原料中的铁会影响陶瓷的白度和绝缘性，需用磁选设备反复吸除。

　　1.2 液体的选择

　　1.2.1  常用的是水，但水应纯净（不含钙、镁等离子），否则泥浆容易结块。

　　1.2.2  某些特殊陶瓷（如氮化硅）遇水会变质，此时改用酒精等有机液体。此类情况需根据材料说明书确认。

　　1.3  加入分散剂

　　1.3.1  分散剂的作用是让粉末颗粒互相排斥，避免聚成一团。常用品种有：水玻璃、碳酸钠、聚丙烯酸铵等。

　　1.3.2  加量必须精确，一般为干粉重量的0.2%～0.5%。过少则泥浆结块，过多反而使流动性变差。

　　1.4  球磨混合

　　将粉末、液体、分散剂一起放入球磨机中旋转混合。控制混合时间很重要：时间太短混合不均，时间太长可能混入金属杂质且泥浆发热。

　　1.5  去除气泡

　　1.5.1 混合后的泥浆必须进行真空脱气。如果留有气泡，成型后的坯体会出现针孔或内裂纹。

　　1.5.2  可额外加入少量消泡剂（如正丁醇）。

　　1.3  检测泥浆性能

　　1.3. 1 流动性：用粘度计测量。常见经验值：使用涂-4杯（一种简易粘度杯）时，泥浆流出时间在20～40秒之间（不同材料可能有差异）。

　　1.3.2  固含量：即粉末占泥浆总质量的百分比。通常控制在65%～75%之间。固含量过低，坯体干燥后收缩大、容易开裂；过高则泥浆太稠、无法灌注。

　　1.3.3  酸碱度（pH值）：多数水基陶瓷泥浆维持在偏碱性（pH 8～10），此时分散稳定。（具体值需根据分散剂类型调整）

　　2   注入模型并成型

　　目标：利用石膏模型吸收水分，使泥浆在模腔内固化成一定厚度的坯体。

　　2.1  模型的准备

　　2.1.1  模型含水率：新做的模型应先干燥至含水率约5%～15%（常见经验值）。模型太干会使坯体表面起粉，太湿则吸浆慢、坯体软弱。

　　2.1.2  模型温度：保持在30～40℃为宜。温度过低吸水慢，过高（超过50℃）会导致泥浆在模型表面提前凝固。

　　2.1.3  模型清洁：内表面不得有残泥、油污或划痕。使用前可用压缩空气吹净或用微湿海绵轻擦（海绵不能太湿）。

　　2.2  灌注操作

　　2.2.1  空心注浆（常见）：将泥浆倒入模型，待模型吸收水分形成一定厚度的坯体后，再把剩余泥浆倒出。坯体厚度由泥浆停留时间控制。

　　2.2.2  实心注浆：泥浆灌满整个模腔，所有壁面同时吸水成型（用于形状复杂且实心的产品）。

　　2.2.2.1注浆方式：

　　注浆速度：应当连续、平稳、缓慢注入，避免产生气泡或冲坏模型内壁。可用一根棒贴着模型内壁引导泥浆流入。

　　是否加压：普通注浆在常压下进行。若制作大件或要求高强度，可采用压力注浆（0.1～0.5兆帕），能加快成型速度。（压力值需根据设备能力确定）

　　2.3  固化成型的控制

　　2.3.1  吸浆时间：决定坯体厚度。需提前通过小试验确定：例如小件约10～30分钟，大件数小时。时间过长会导致坯体过厚、内外干湿不均而开裂；过短则坯体太薄、容易破碎。

　　2.3.2  倒浆（仅限空心注浆）：达到所需厚度后，迅速将模内剩余泥浆倒出。倒浆时要缓慢倾斜模型，让余浆均匀流出，避免冲刷已形成的坯体边缘。

　　2.3.3  带模干燥：倒浆后，模型会继续吸收坯体中的水分，使坯体硬化并与模型脱离。此阶段应在通风但无强风直吹的环境中放置，温度20～30℃。时间从半小时到数小时不等。

　　2.4   脱模与修整

　　2.4.1  脱模时机：当坯体颜色变浅，表面轻压不凹陷，且能从模型边缘感觉到轻微收缩时，即可脱模。过早脱模坯体会坍塌，过晚则坯体太硬、强行脱模易破裂。

　　2.4.2  脱模方法：先小心分开模块，若局部粘连，用薄竹片或塑料片轻轻撬开，不可硬拉。

　　2.4.3  修整：脱模后立刻用海绵、刀具修去合模缝（飞边）、注浆口余料及表面不平处。修整时期是坯体处于“半干”状态（含水率约15%～20%），此时既有强度又容易切削。

　　3  成型后的补充处理

　　3.1  干燥：修整后的坯体应缓慢、均匀地干燥，避免阳光直射或热风急吹。通常先在室温下阴干1～2天，再放入40～60℃的烘箱。若制浆时固含量偏低或粉末很细，干燥过程中更易产生裂纹。

　　3.2  烧成：干燥后的素坯需按陶瓷材料的烧结曲线进行高温烧制。需注意：

　　如果泥浆中含有有机添加剂（如某些分散剂），烧成初期要缓慢升温以排出有机物（即排胶）。

　　控制保温时间和降温速度，防止产品炸裂或变形。

　　（具体烧成温度和时间需根据陶瓷种类查阅可靠工艺规范，此处不列具体数值）（更多资讯请关注乔析先进材料应用公众号哦！）