氧化铝陶瓷缸套生产需经八大核心流程，全程严控工艺以保障性能。

　　首先是原料准备与配方设计，选用 1-5μm 的 95% 或 99% 高纯度氧化铝粉为主料，添加 2%-5% 粘结剂、0.1%-0.5% 分散剂和 0.2%-0.8% 润滑剂，经 8-12 小时球磨制成均匀料浆。

　　接着是成型工艺，小型简单缸套采用干压成型，料浆喷雾干燥后以 15-30MPa 压力压制成生坯；大型复杂缸套则用等静压成型，50-100MPa 压力下制出致密度更高的生坯。

　　随后进行生坯干燥，先 40-60℃低温干燥 12-24 小时，再 80-100℃深度干燥 8-12 小时，使含水率≤0.5%。之后脱脂处理，200-300℃低温脱脂 4-6 小时，400-600℃高温脱脂 6-8 小时，有机残留量≤0.1%。

　　烧结是核心环节，生坯在高温炉中，先 20-30℃/h 升温至 800-1000℃保温，再 15-20℃/h 升温至 1600-1750℃保温 4-8 小时，最后分段降温防裂，致密度达理论值 95% 以上。

　　烧结后需精密加工，经粗磨、半精磨、精磨，内孔精度达 H7 级、外圆达 h6 级，特殊孔用超声波或激光加工。之后表面抛光至 Ra≤0.2μm，特殊工况可喷涂 50-100μm 涂层。

　　成品检验，外观无缺陷，尺寸符合要求，密度、硬度、强度达标，密封性测试合格后，包装出厂。