摘要：本文件旨在通过细化生产管控、设备操作与过程检验，系统性提升氧化铝陶瓷粉末的颗粒度质量。内容涵盖从原料预处理到成品包装的全流程操作要点、关键设备参数控制、异常情况处理及质量验证方法，以确保粉末粒度分布集中、形貌规整、流动性好。

　　第一章 原料预处理与浆料制备控制要点

　　第一条 原料入厂检验

　　每批次进厂的氧化铝原始粉末，需在卸料前完成抽检。

　　检测中位粒径（D50），标准范围应控制在 1.8µm 至 2.2µm 之间，超出此范围则判定为不合格。

　　检测比表面积，标准值为 4.5 m²/g ± 0.3 m²/g。

　　第二条 浆料配料与球磨

　　配料工序必须严格遵循配方单执行。

　　称量： 使用量程为 5吨的电子平台秤，精度要求为 ±0.5kg。按顺序依次投入氧化铝粉、去离子水、分散剂（如聚丙烯酸铵，添加量为 0.6wt%）和粘结剂（如PVA，添加量为 1.2wt%）。

　　球磨： 装入氧化铝研磨球，球、料、水的质量比例固定为 2:1:0.8。设定球磨机转速为 45转/分钟，连续球磨时间不得少于 18小时，不得超过 22小时。

　　出料检测： 球磨结束后，使用刮板细度计检测浆料细度，要求读数 ≤ 5µm。同时，使用旋转粘度计（转子号3号，转速 30rpm）检测浆料粘度，粘度值需稳定在 300 mPa·s 至 500 mPa·s 之间。

　　第三条 过筛与除铁

　　浆料必须通过 200目（75µm）的振动筛网，筛网上不得有连续料浆流过，需定时观察筛余物情况。

　　开启电磁式除铁器，对浆料进行至少两次往复除铁处理，确保浆料中的铁杂质含量降低至 0.01% 以下。

　　第二章 造粒过程参数设定与形态调控

　　第四条 喷雾干燥塔操作

　　操作喷雾干燥塔时，需将以下关键参数锁定并记录：

　　进口温度： 设定为 250℃ ± 5℃。

　　出口温度： 设定为 110℃ ± 5℃，通过调节进料泵的转速来控制出口温度的稳定。

　　雾化器： 采用离心式雾化盘，雾化盘转速需稳定在 10000转/分钟 至 12000转/分钟 之间，转速波动直接影响颗粒的球径大小。

　　案例： 当发现产出粉末中出现大量空心球或破裂球（占比超过 5%）时，应立即检查进口温度是否过高（超过 260℃）或浆料固含量是否偏低（低于 65wt%）。

　　第五条 造粒粉末的收集与初检

　　塔底和旋风分离器收集的粉末需分别存放、标记。

　　每两小时从塔底取一次样，在 100倍光学显微镜下观察颗粒形貌。理想的颗粒应为表面光滑的“实心圆球”或“肾形球”，若出现大量“苹果形”凹坑，需调整雾化盘转速或浆料粘度。

　　第三章 筛分处理与粒度级配优化

　　第六条 筛分设备与操作

　　将收集到的造粒粉末投入超声波振动筛分机。

　　筛网配置： 从上至下依次安装 120目（125µm）、200目（75µm）和 325目（45µm）的筛网。

　　操作： 每次投料量控制在 50kg 以内，开启超声波电源和振动电机，筛分时间设定为 15分钟 至 20分钟。

　　分级处理：

　　留存在 120目筛网上的粗颗粒（>125µm），返回球磨工序重新破碎或作为废料处理。

　　通过 120目但留存在 200目筛网上的颗粒（75µm -125µm），作为成品A级料。

　　通过 200目但留存在 325目筛网上的颗粒（45µm -75µm），作为成品B级料。

　　通过 325目筛网的细粉（<45µm），收集后按一定比例（不超过 15%）回掺到浆料中。

　　第七条 粒度检测标准

　　每一批次的A级料和B级料，在包装前必须进行激光粒度分布仪检测。

　　A级料标准： D10 ≥ 60µm，D50 在 90µm 至 100µm 之间，D90 ≤ 120µm。

　　B级料标准： D10 ≥ 35µm，D50 在 55µm 至 65µm 之间，D90 ≤ 85µm。

　　分布宽度要求： 跨度值（Span值 = (D90 - D10) / D50）必须小于 1.2。若Span值大于 1.5，表明粒度分布过宽，需重新调整筛网或检查造粒工艺。

　　第四章 质量验证与改进效果数据

　　第八条 流动性验证

　　取一批次A级料，使用霍尔流速计进行测试：

　　称量 50g 粉末，倒入标准漏斗，记录全部流完所需时间。

　　具体数据： 改进工艺前，平均流速为 82秒/50g；实施本规范后，连续抽检10批次，流速稳定在 65秒/50g 至 70秒/50g 之间，流动性提升约 18%。

　　第九条 成型与烧结验证

　　将改进后的粉末用于干压成型（压力 60MPa），压制直径 50mm 的圆片：

　　生坯密度： 随机抽取 20片检测，平均生坯密度达到 2.35 g/cm³，波动范围控制在 ±0.02 g/cm³ 以内。

　　烧结密度： 经 1600℃ 烧结 2小时后，检测 10个样品，平均烧结密度达到 3.90 g/cm³ 以上，达到理论密度的 98.5%。

　　缺陷统计： 改进前，每批产品中因颗粒团聚或粒度不均导致的“分层”、“开裂”缺陷率约为 3.5%。改进后，连续生产 5个批次（总计 5000片），未发现因颗粒度问题导致的成型开裂，缺陷率降低至 0.2% 以下。（更多资讯请关注先进材料应用公众号哦！）