不同沉淀剂（NH4HCO3和NaOH）对共沉淀法制备的ZnO压敏陶瓷性能的影响。结果表明，沉淀剂的种类对ZnO压敏陶瓷的微观结构和电气性能有显著影响。NaOH作为沉淀剂时，引入的Na+离子作为施主杂质掺杂ZnO压敏陶瓷，增加晶粒中的自由电子浓度，抑制本征缺陷（锌填隙和氧空位）浓度，尤其是锌填隙浓度对施主离子掺杂更为敏感。因此，在共沉淀法制备ZnO压敏陶瓷时，沉淀剂的选择至关重要，即使微量的杂质也可能导致性能的显著变化。

　　1  实验过程

　　采用共沉淀法制备ZnO压敏陶瓷粉体。实验中分别使用NH4HCO3和NaOH作为沉淀剂，通过控制溶液的pH值、反应温度和搅拌速度等参数，制备出不同条件下的ZnO压敏陶瓷样品。具体实验条件如下：反应温度为60℃，搅拌速度为350 r/min，反应时间为1.5 h。通过X射线衍射仪（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）对样品的物相组成和微观结构进行表征，同时利用电化学工作站测试样品的电气性能。

　　2  结构分析

　　不同沉淀剂对ZnO压敏陶瓷的微观结构有显著影响。NH4HCO3作为沉淀剂时，形成的ZnO晶粒尺寸较小且分布均匀，而NaOH作为沉淀剂时，晶粒尺寸较大且分布不均匀。这种差异主要是由于沉淀剂本身的性质不同。NH4HCO3在较低的pH值下即可引发沉淀反应，形成的沉淀颗粒较为细小且分散性好；而NaOH需要较高的pH值才能引发沉淀反应，导致颗粒团聚现象较为严重。

　　此外，NaOH引入的Na+离子作为施主杂质掺杂ZnO压敏陶瓷，增加了晶粒中的自由电子浓度。这不仅影响了陶瓷的微观结构，还显著改变了其电气性能。研究表明，自由电子浓度的增加会抑制本征缺陷（锌填隙和氧空位）的浓度，尤其是锌填隙浓度对施主离子掺杂更为敏感。

　　3  结论

　　不同沉淀剂对共沉淀法制备的ZnO压敏陶瓷的微观结构和电气性能有显著影响。NH4HCO3作为沉淀剂时，形成的ZnO晶粒尺寸较小且分布均匀，而NaOH作为沉淀剂时，晶粒尺寸较大且分布不均匀。NaOH引入的Na+离子作为施主杂质掺杂ZnO压敏陶瓷，增加了晶粒中的自由电子浓度，抑制了本征缺陷浓度，尤其是锌填隙浓度对施主离子掺杂更为敏感。因此，在共沉淀法制备ZnO压敏陶瓷时，沉淀剂的选择至关重要，即使微量的杂质也可能导致性能的显著变化。

　　例如，在实际应用中，当需要制备高非线性系数和低泄漏电流的ZnO压敏陶瓷时，选择NH4HCO3作为沉淀剂可能更为合适，因为其形成的晶粒尺寸较小且分布均匀，有利于提高电气性能。而当需要制备高电位梯度的ZnO压敏陶瓷时，NaOH作为沉淀剂可能更有效，因为其引入的Na+离子可以增加自由电子浓度，从而提高电位梯度。